Правка металла широко используется для устранения разнообразных дефектов на поверхности плоского проката, таких как стальные листы, ленты и полосы. Этот метод представляет собой один из наиболее простых способов обработки металла, используемых для выравнивания листов.
В каких случаях применяется правка
Правка используется с целью поддержания плоскостности листа, определяющей ровность поверхности материала. Чем выше уровень плоскостности, тем более качественным и ценным является листовой прокат. Нормативы, регулирующие плоскостность, опубликованы в соответствующих стандартах и технических спецификациях.
Кроме того, плоский прокат широко используется для горячей и холодной штамповки. Появление выпуклостей, волн или других дефектов на листе может привести к поломке оборудования для штамповки.
Также правка применяется:
- при резке листов на гильотинных ножницах;
- выталкивании деталей из полости матрицы;
- термической обработке и усадке металла.
Какое оборудование подходит для правки
Процесс правки листов может осуществляться как вручную, так и автоматически. Для автоматической правки используются два типа станков:
- Роликовые станки, представляющие собой два вращающихся вала, между которыми проходят листы. Давление подбирается в зависимости от толщины металла и его марки, чтобы устранить дефекты без ущерба для пластичности материала. Простые модели оборудования оснащены электрическим приводом, в то время как более современные станки имеют компьютерное управление и систему автоматической подачи листов. Для домашнего использования также доступны легкие варианты.
- Прессы, использующиеся со штампом, который с силой прижимает лист к поверхности, сглаживая его. Один штамп может выполнять несколько операций, включая правку и маркировку. Существуют и промышленные модели, и компактные варианты для индивидуального использования.
Для ручной правки используются следующие инструменты:
- Чугунные плиты, на которые можно поместить листы.
- Рихтовальные бабки, предназначенные для выпрямления согнутых листов.
- Молотки и кувалды, являющиеся основными инструментами для коррекции дефектов.
- Киянки, деревянные молотки, применяемые для работы с тонкими листами.
- Гладилки, представляющие собой деревянные или металлические бруски, используемые для выравнивания листа.
Методы преобразования листового металла имеют решающее значение для обеспечения правильной формы и качества изделий. В зависимости от типа деформации выбираются соответствующие методы восстановления, обеспечивающие эффективное исправление дефектов.
Если вы сталкиваетесь с выпуклостями на поверхности металла, эффективным решением будет применение ударов молотка. Важно начинать с краев и постепенно двигаться к центру дефекта. Начните с сильных, но редких ударов, затем постепенно увеличивайте частоту, снижая при этом силу. В случае наличия нескольких близко расположенных выпуклостей их следует объединить в один дефект, нанося удары с противоположной стороны между ними, после чего можно выпрямить металл, придерживаясь вышеуказанных инструкций.
Для решения проблемы волновидности листового металла рекомендуется осуществлять растяжение от краев к центру листа. Такое воздействие позволит выровнять волны на краях после растяжения в середине заготовки.
Дефекты полосового металла требуют особого подхода. Их можно устранить, нанося удары по выпуклой части с переворачиванием заготовки и последующими ударами с обратной стороны. Если одна сторона стала гладкой, но на другой все еще присутствует дефект, необходимо повторить процесс, обращая больше внимания на силу удара.
При работе с тонкими листовыми металлами важно избегать использования молотков, чтобы предотвратить появление разрывов и заломов. Вместо этого рекомендуется применять деревянные или металлические гладилки, разглаживая заготовку с обеих сторон.
Детали с фасонными поверхностями, подвергшиеся закалке, требуют дополнительных усилий. Для исправления дефектов рекомендуется использовать рихтовальную бабку, размещая заготовку на ней и нанося удары по вогнутой части, пока металл не выровняется. При этом важно использовать закаленные металлические бойки круглой формы для наибольшей эффективности процесса.
