/ Услуги

Высокоточная металлообработка

Высокоточная металлообработка

Высокоточная металлообработка представляет собой совокупность технологических процессов, направленную на изготовление продукции, которая должна соответствовать повышенным требованиям по геометрическим характеристикам и качеству основания. Как правило, для ее проведения необходима индивидуальная разработка технологического процесса. Выпускаемые изделия должны быть изготовлены с необходимыми для той или иной сферы квалитетами точности, допуска и степени шероховатости.

Компания «Лазерные комплексы» предоставляет услуги по высокоточному производству деталей из различных металлов. Используем станки с числовым программным управлением (ЧПУ), полуавтоматическое и иное оборудование, которое позволяет изготавливать детали различной сложности с максимальной точностью и безупречным качеством. Оперативно выполняем крупные, мелкосерийные, а также единичные заказы. Все работы проводятся специалистами с опытом работы более 10 лет. Срок выполнения заказов любой сложности — от 2 дней.

Особенности обработки

Высокоточное производство предполагает значительные отличия от изготовления обычной продукции из металла. Обработка может быть двух типов:

  1. Массовая. В рамках этого вида все технологические процессы производства деталей максимально автоматизированы и настроены под конкретные целевые задачи и тип продукции. Участие оператора при этом является минимальным. Технологию активно используют в крупных компаниях различных сфер деятельности, поскольку она позволяет увеличить скорость выпуска деталей и сократить их себестоимость.
  2. Единичная. Ключевая роль здесь отводится технологу и оператору оборудования. Эти специалисты подготавливают управляющую программу, подбирают оснастку и устанавливают заготовку в соответствии с требованиями конструкторской и технической документации на деталь.

Требования к обработке

Для того чтобы обеспечить необходимый уровень точности и другие показатели, используется специализированная документация, предоставляемая заказчиком. Это могут быть чертежи и/или 3D-модели. На их основании технолог детально описывает весь технологический процесс на каждый этап изготовления: черновую, чистовую и термическую обработку и другие тех. операции.

Специалист также выбирает:

  • режимы резания;
  • какие инструменты для этого следует использовать;
  • способ установки заготовки на станок;
  • тип и модель оборудования.

Благодаря всему этому при высокоточном производстве возможно изготавливать детали с шероховатостью от Ra 0,8 мкм и квалитетом точности от IT6 и ниже. Также повышенное внимание уделяется такому важному параметру тех. документации, как допуск отклонения формы, значение которого должно быть примерно 10 мкм. Это радиальное биение, соосность, круглость, плоскостность и т.д. Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техзадании, позволяет обеспечить в дальнейшем высокую работоспособность изготавливаемой детали.

Какое оборудование применяется?

Специалисты компании «Лазерные комплексы» выполняют высокоточную обработку металла на современном оборудовании европейского производства. В нашем технологическом парке есть:

Высокоточная металлообработка
  1. Гидравлические прессы Vimercati. Позволяют обеспечить погрешность угла не более 0,1°. Оборудование не допускает возникновения перегибов, растрескивания или искривления материала.
  2. Системы лазерной резки металла Trumpf. Оборудование позволяет произвести раскрой с микроскопической погрешностью (менее 0,1 мм) и изготавливать изделия со сложным фигурным контуром. Получаемые зеркально гладкие кромки реза в большинстве случаев не нужно дополнительно обрабатывать.
  3. Сварочные аппараты Selco Neomig, Telwin Telmig и EWM Triton. Обеспечивают прочность сварных соединений, которые сохраняют свои механические свойства при воздействии повышенных нагрузок в широком диапазоне температур.

Мы используем программы, созданные на лицензионном софте. Это позволяет исключить даже малейшие погрешности и ошибки при проектировании и производстве продукции.

Этапы обработки

В зависимости от поставленных заказчиком задач высокоточное производство может включать в себя различные технологические операции. Наиболее популярными являются следующие:

  1. Лазерная резка металла. Для нее мы применяем оборудование с ЧПУ, позволяющее производить точный и качественный раскрой металла. При лазерной резке объем отходов минимальный и не требуется финальная обработка полученной продукции. Все это позволяет обеспечить низкую себестоимость изделий.
  2. Обработка давлением. Может использоваться холодная или горячая штамповка. Первый способ наиболее востребован при изготовлении высоконагружаемых деталей. Это могут быть детали для спецтехники, например, коленвалы, подвески и т.д.
  3. Сварочные работы. Позволяют создавать крепкие соединения. Располагаем сварочными аппаратами Selco Neomig, Telwin Telmig, Selco и EWM Triton.
  4. Доводочные операции: шлифование, полировка, притирка. С их помощью поверхность металла доводится до идеального состояния.

Где необходимо высокоточное производство?

Услуга востребована в разных отраслях промышленного производства, таких как авиация, машино- и автомобилестроение, медицина. Высокоточная обработка незаменима в инструментальном производстве, к примеру, для выпуска штампов, пресс-форм, матриц и пуансонов. Изготавливаемые изделия должны иметь гарантированное качество работы на протяжении длительного периода. Также высокоточная обработка используется при единичном выпуске точных деталей.

Как происходит контроль размеров детали?

Для контроля выпускаемой продукции с повышенными требованиями к изготовлению наши специалисты ОТК осуществляет технологическое сопровождение на всех этапах высокоточного производства. Сотрудник оценивает качество обрабатываемого материала, выполняет промежуточные замеры после каждой операции (резка, термообработка, шлифовка) и проводит мониторинг готового изделия. Именно сотрудник ОТК предоставляет заключение о том, что продукция выполнена качественно и в соответствии с требованиями, которые обозначены в ТЗ заказчика.

Компания «Лазерные комплексы» имеет большую номенклатуру мерительного инструмента с точностью до 1 мкм. Современное оснащение и высокая квалификация специалистов позволяет нам гарантировать строгое соответствие параметров выпускаемых деталей требованиям конструкторской документации.

Стоимость

Цена услуг по высокоточной обработке рассчитывается индивидуально после изучения техзадания заказчика. При определении стоимости учитываются следующие факторы:

  • объем партии изделий;
  • общая сложность работ, количество процедур и циклов производства;
  • особенности материала;
  • срочность.

Чтобы рассчитать точную цену высокоточной металлообработки, а также задать другие интересующие вопросы, позвоните по указанным телефонам либо воспользуйтесь формой «Заказать консультацию». Осуществляем изготовление деталей из собственного металла и материала, предоставленного заказчиком.

Форма заказа

Максимальный размер загружаемого файла 5 МБ