Лазерная резка алюминия

Заказать услугу
/ Алюминия
/ Лазерная резка

Лазерная резка алюминия на заказ в Москве по цене от 57,30 руб./м

  • Максимальная скорость работы за счет современного оборудования
  • Автоматизация большинства процессов сводит брак к нулю
Лазерная резка алюминия

Из чего складывается стоимость?

Основные ценообразующие факторы:

  • объем работ;
  • толщина металла;
  • форма детали;
  • размеры листа (ограничение 3 х 1,5 м);
  • процентное содержание металла в сплаве конструкции;
  • срочность заказа.

Для обеспечения качества обработки на деталях вдоль линии реза должны быть подготовлены очищенные от любых загрязнений технологические поля по 10 мм (тех. отступ 10 мм только от края листа, между деталями от 4 мм, в зависимости от толщины).

Чтобы рассчитать точную стоимость заказа, обратитесь к консультанту компании «Лазерные комплексы».

Минимальная стоимость заказа на лазерную резку алюминия – 2000 руб.


Толщина металла

Алюминий (азот)

до 1000м

до 5000м

от 5000м

1 мм

66,70 руб/м

62,90 руб/м

57,30 руб/м

1,5 мм

72,50 руб/м

66,70 руб/м

64,80 руб/м

2 мм

88,20 руб/м

82,30 руб/м

76,50 руб/м

3 мм

126 руб/м

118,40 руб/м

112,50 руб/м

4 мм

247 руб/м

221,20 руб/м

204,40 руб/м

5 мм

343,40 руб/м

315 руб/м

295,50 руб/м

6 мм

679,30 руб/м

611,50 руб/м

577,70 руб/м


Все цены указаны с учетом НДС, без учета стоимости материала.

Оборудование для резки

Мы работаем на высокоточном оборудовании и производим лазерную резку алюминия с погрешностью ± 0,1 мм. Регулировка мощности луча дает возможность перенастраивать оборудование под различную толщину металла. Геометрия контура реза задается компьютерной программой, что позволяет получать изделия сложной конфигурации и изготавливать требуемое количество одинаковых элементов.

Особенности резки алюминиевых листов

Лазерная резка алюминия дает возможность создавать фигуры сложной формы без последующей финальной обработки. Высокая скорость и отсутствие дефектов поверхности, малое количество отходов и сравнительно низкая себестоимость изделия делают данную технологию более выгодной по сравнению с традиционной. Оборудование работает на специализированном программном обеспечении, что позволяет автоматизировать большинство процессов и уменьшает вероятность брака.

Данная технология является одним из наиболее востребованных методов раскроя металла. Принцип ее действия заключается в быстром нагреве стали и удалении расплавленных частиц из шва. Работа производится с минимальным участием человека, поскольку не требуется удерживать инструмент и фиксировать заготовку. Изделие не контактирует с режущим механизмом. Оператор только укладывает заготовку на рабочую поверхность, вводит чертеж в программу и запускает станок.

Технология применяется на любых сплавах, независимо от их плотности. Однако из-за высокой теплопроводности алюминия и его способности поглощать лазерный луч процесс резки усложняется. Для обработки алюминия и сплавов с его содержанием мощность излучения увеличивают, а скорость работы снижают, чтобы получить аккуратный ровный край заготовки.

Для резки применяют специальное оборудование, рассчитанное на обработку высокопрочных металлов. В газовых установках направленный лазерный пучок моментально нагревает определенный участок. Расплавленный металл выдувается из шва мощным потоком. В результате образуется ровный рез без окалины и микротрещин.

В качестве вспомогательной среды для лазерной резки алюминия используют:

  • воздух;
  • азот;
  • кислород.

Выбор газа для резки зависит от требований, предъявляемых к заготовкам. Азот применяют в тех случаях, когда окисление кромки нежелательно. Он ускоряет процесс обработки на 30 %. Если газ подается из баллона, цена на услугу повышается; если из криоцилиндра или азотной станции — остается такой же. Кислород используют при низких требованиях к качеству шва.

Преимущества метода

  • линия реза при раскрое листа остается тонкой, края не требуют дополнительной механической обработки;
  • оборудование с автоматическим позиционированием позволяет проводить резку по сложным лекалам;
  • исключается возможность человеческой ошибки за счет автоматического контроля и ведения головки лазера;
  • при использовании постоянного излучения газовых лазеров не возникает проблемы разрушения структуры металла по краям реза.

Порядок работ

Схема работы с компанией «Лазерные комплексы»:

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СТАЛИ 1 ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СТАЛИ 2 ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СТАЛИ 3
Подача заявки по телефону, электронной почте или через форму на сайте. Формирование ТЗ по вашим чертежам или отрисовка макетов нашими специалистами по заданным параметрам (за доп. плату). Расчет стоимости и заключение договора. Оплата услуг заказчиком.
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СТАЛИ 4 ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СТАЛИ 5 ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА СТАЛИ 6
Проведение лазерной резки стали. Доставка готовых изделий заказчику. Гарантия на резку стали составляет 12 месяцев.

Получите консультацию инженера по телефону +7 (495) 840-89-31

Получить консультацию
Лазерные комплексы на карте Москвы — Яндекс Карты

Часто задаваемые вопросы о лазерной резке алюминия

Нужно ли обрабатывать кромку алюминия после резки?

В большинстве случаев край получается ровным и аккуратным. При больших толщинах возможна небольшая шероховатость, которая легко убирается шлифовкой.

Для чего чаще всего используют лазерную резку алюминия?
  • изготовление корпусов и деталей оборудования,
  • элементы вентиляции,
  • фасадные панели и интерьерные конструкции,
  • детали приборов и электроники.
Можно ли выполнять сложные контуры и отверстия в алюминии лазером?

Да, лазер позволяет резать алюминиевые детали любой сложности: криволинейные формы, мелкие отверстия и декоративные элементы. Ограничение только по минимальному диаметру отверстий — он должен быть не меньше толщины листа.

Какую максимальную толщину алюминиевых листов можно резать?

Резка возможна для листов толщиной до 16 мм.

В чём особенности лазерной резки алюминия?

Алюминий обладает высокой отражающей способностью и теплопроводностью, поэтому при резке требуется повышенная мощность лазера и точные настройки. Мы используем современные станки, позволяющие резать алюминий без деформации и перегрева.