Промышленный лазер посредством системы зеркал и линз фокусирует в одной точке огромную оптическую энергию. Концентрированная тепловая энергия фактически испаряет материал, который газом (углекислым, кислородом, гелием или азотом) или их смесью удаляется из места реза («выдувается»).
Лазеры, применяемые в промышленности, принято делить на следующие типы:
Наиболее широкое распространение получили станки с газовыми лазерами, хотя в последнее время их активно замещают более простые и дешевые волоконные.
Станки лазерной резки, в зависимости от мощности, режут нержавеющую, инструментальную, мягкую сталь до 35 мм толщиной, а также алюминий. Но металлом, конечно же, можно не ограничиваться. Часто станки также используют для резки пластика, дерева, акрила, кожи, однако неметаллические материалы обрабатываются на отличных от металлов параметрах: мощность, длина волны, частота.
На нашем производстве работаю станки TRUMPF мощностью 3 кВт с газовой накачкой, что позволяет резать углеродистую сталь до 20 мм, нержавеющие стали до 12 мм и алюминиевые сплавы до 6 мм. Резать неметаллы на этих станках можно, но по ряду причин не рекомендовано.
Лазер обычно не режет отражающие материалы. К ним относится, например, медь, поскольку отраженным лучом можно повредить или даже сжечь линзу станка. А латунь резать можно.
Нежелательно резать металлы с покрытием. Если с заводским оцинкованным листом лазер управится без проблем, то с краской, ржавчиной, горячим цинком – уже не так хорошо, а химические испарения в процессе резки таких покрытий негативно влияют на оптику станка.
Наши лазеры могут резать акриловое оргстекло, но поликарбонаты, ПВХ, фторопласты, гетинакс, текстолиты и композиты мы не режем.
Геометрические размеры самого луча – это тот минимальный размер отверстия, который можно сделать в материале (около 250 мкм). Однако при увеличении толщины металла появляется фактор фокусного расстояния линзы и давления продувающего газа, а также размера врезки. Поэтому за минимальный диаметр вырезаемого отверстия принято брать саму толщину металла – в 10 мм листе можно вырезать отверстие диаметром 10 мм, а более мелкие получатся некачественно.
Геометрия рисунка реза не имеет значения. Возможны любые линии и узоры.
В этом вопросе главное требование – чистый контур для резки. В файле не должно быть двойной обводки, точек, скрытых слоев. Важно проверить масштаб, а при сомнениях указать один справочный размер.
Программное обеспечение станков лазерной резки принимает файлы с расширением .dxf или .dwg. И желательно направлять каждый контур реза (одно изделие) в отдельном файле.
Перед началом резки станки обычно замеряют предлагаемый материал в автоматическом режиме, что позволяет деталям точно попасть в заготовку.
Точность размеров изделий после лазерной резки превышает 0,1 мм/м при нормальных условиях и ровном материале.
Лазерная резка – процесс теплового воздействия, поэтому безусловно по линии реза металл подгорает, и на торце остаются частицы сгоревшего материала, так называемый грат.
Однако при правильном подборе режимов и скоростей резки эти явления можно свести почти к нулю. Также на острые углы добавляются «петли» для скоростного прохождения угла, что также способствует уменьшению теплового воздействия.
Немаловажным фактором является выбор газа для резки. Воздушная смесь высокого давления способствует окислению расплавленной стали, обратной стороной является перегрев стали в районе резки. То же справедливо и для кислорода, причем он является еще более сильным катализатором горения стали. Именно в нем лазерный станок режет максимальные заявленные толщины.
Для высококачественной резки без образования оксидной пленки используется азот высокой чистоты. Он позволяет охлаждать место реза и продувать разрез без окисления металла. Нержавеющую сталь следует резать в азоте, потому как при резке в воздухе или кислороде в месте нагрева сталь теряет свои «нержавеющие» свойства.
Для резки титана применяется аргон высокой чистоты, потому что азот вступает в реакцию с титаном и теряет свои ценные свойства.
Для расчёта стоимости заказа на резку мы применяем профильное немецкое ПО WICAM PN4000, которое помимо укладки деталей на листы и формирования g-кода способно подготовить техническую сводку по каждой отдельно взятой программе.
Таким образом, зная точный метраж и количество точек входа, мы считаем стоимость работы на основе прайс-листа.
Стоимость совершенно не зависит от сложности контура, важен только метраж.
Расчет занимает от одного часа до нескольких суток и по времени сильно зависит от адаптированности вашего ТЗ к нашим условиям, потому как если детали нужно начертить с бумажного носителя и подготовить развертки – это труд нескольких сотрудников и, соответственно, занимает определенное время. Если же файлы подготовлены верно, остается уложить их на лист и умножить полученный метраж на стоимость резки, это не занимает много времени.
В нашей компании вы можете заказать срочную резку в течение суток, в таком случае услуги предоставляются с наценкой за срочность.
