Газовая резка металла - это услуга по обработке металлопроката, включая листы, профили, трубы, элементы конструкций и другой прокат. Мы применяем современное оборудование, которое обеспечивает стабильное качество и снижает риск брака. Металлические заготовки - будь то стальной, алюминиевый, нержавеющий, медный, латунный или бронзовый материал - аккуратно разделяются за счет контролируемого горения газовой смеси и рабочего потока газа. Во время процедуры используется современное оборудование, которое обеспечивает высокую точность обработки и снижает вероятность появления брака. Металлическая заготовка или лист аккуратно разделяется за счет контролируемого горения газовой смеси. Газовая резка применяется для обработки нагретых металлических заготовок - материал прогревают примерно до 1300 °C, после чего начинается технологический процесс разделения проката. Затем оборудование подает мощный кислородный поток, разрезающий стальные и металлические изделия в соответствии с заданной схемой. Современные агрегаты, оснащенные качественной подачей газа и кислорода, позволяют разрезать изделия толщиной вплоть до 1000 мм. Можно использовать листы и изделия любой сложности и конфигурации. Результат получится максимально точным и аккуратным, а сама процедура не займет много времени.
Какие существуют методы резки газом
Чаще всего используются следующие виды технологий:
- Резка пропаном. Данный метод используется исключительно при работе с низколегированными и низкоуглеродистыми стальными сплавами. Заправленное пропаном оборудование способно разрезать металлические пластины толщиной свыше 300 мм.
- Метод копьевой резки. Используется предпочтительно для нарезки чугуна, низкоуглеродистой стали и нержавеющего металла. Принцип действия заключается в разогреве копья до максимальной температуры с дальнейшим прижатием к обрабатываемой заготовке. Копьевая резка обычно применяется в металлургии и машиностроении.
- Воздушно-дуговая технология. Главное отличие заключается в том, что для нарезки материалов применяется электрическая дуга. Подача газа осуществляется вдоль всего электрода.
- Кислородно-флюсовая резка. Используется в случаях, когда требуется обработка металлов с высоким содержанием никеля. Также помогает обрабатывать хромистые изделия. Отличительная особенность технологии заключается в смешивании кислорода с порошкообразным флюсом. Данное вещество выступает в роли дополнительного источника тепла.
Выбор конкретного метода всегда остается за мастером. Технология подбирается в соответствии с техническими характеристиками металла и его толщиной.
| Толщина материала (см) |
Пробивание в секундах |
Ширина реза (см) |
Расход пропана (м3) |
Расход кислорода (м3) |
| 0,4 |
5–18 |
0,25 |
0,035 |
0,289 |
| 1,0 |
8–13 |
0,3 |
0,041 |
0,415 |
| 2,0 |
13–18 |
0,4 |
0,051 |
0,623 |
| 4,0 |
22–28 |
0,45 |
0,071 |
1,037 |
| 6,0 |
25–30 |
0,5 |
0,071 |
1,461 |
Как осуществляется расчет цены на квадратный метр
Услуга газовой резки металла предполагает индивидуальный расчет стоимости в каждой конкретной компании. В расчет берутся следующие факторы:
- толщина обрабатываемого материала;
- какой требуется максимальный размер детали;
- ширина реза;
- кромка;
- технические особенности конфигурации;
- цвет материала (черный или цветной металл);
- предусмотрена ли резка под углом.
Цена резки газом вычисляется по специальной формуле, которая зависит от наличия прямого реза. Если в конкретном случае требуется применение нарезки по окружности или сектору, специалист использует повышающий коэффициент 2.0.
В каждом случае применяется индивидуальный расчет, поэтому конкретную цену специалист может озвучить только после ознакомления со всеми нюансами предстоящей работы. Мастер обязательно примет во внимание ширину металла, размер деталей, особенности материала и общее количество изделий.
Расход газа при резке металла
Точные показатели расхода можно рассмотреть в специальной таблице.
| Рабочий диапазон (мм) |
Резательное сопло NX |
Давление кислорода (bar) |
Давление горючего газа (bar) |
Потребление кислорода (m3/h) |
Потребление горючего газа (m3/h) |
| 3–5 |
000 |
1,0–2,0 |
0,5 |
1,5–2,0 |
0,20 |
| 5–10 |
00 |
1,5–2,0 |
0,5 |
2,0–3,0 |
0,30 |
| 10–15 |
0 |
2,0–3,0 |
0,5 |
3,0–3,5 |
0,35 |
| 15–25 |
1 |
2,5–3,0 |
0,5 |
3,5–4,5 |
0,40 |
| 25–50 |
2 |
3,5–4,0 |
0,5 |
4,0–4,8 |
0,40 |
| 50–75 |
3 |
3,0–4,5 |
0,5 |
5,0–6,5 |
0,40 |
| 75–150 |
4 |
3,5–5,5 |
0,5 |
6,5–9,5 |
0,50 |
| 150–200 |
5 |
4,5–5,5 |
0,5 |
10,0–14,0 |
0,60 |
| 200–300 |
6 |
5,5–6,5 |
0,5 |
15,0–19,0 |
0,70 |
Основные особенности резки в размер
Газовая резка металла позволяет осуществлять как прямую, так и фигурную обработку изделий. Газовый резак работает максимально точно и эффективно, позволяя получить ровный и аккуратный срез без дефектов. Резка газом в Москве осуществляется только на новейшем оборудовании, которое быстро обрабатывает металлические листы без рваных швов и брака.
Если требуется улучшить качество нарезки, можно задействовать трафаретную методику. Она обладает одним главным преимуществом – мобильностью оборудования.
Основные плюсы и минусы газовой резки металла в размер
Среди достоинств метода выделяют:
- скорость работы и универсальность;
- возможность получения хорошего качества по оптимальной цене;
- газовая резка позволяет выполнять работу любой сложности;
- можно постоянно менять конфигурацию реза;
- применим к материалу любой толщины.
К недостаткам относятся следующие нюансы:
- при несоблюдении правил безопасности есть вероятность взрыва газовоздушной смеси;
- значительный участок изделия подвергается термическому воздействию;
- сниженная точность нарезки.
Благодаря большому количеству преимуществ, газовая резка металла не теряет своей востребованности.
В каких случаях происходит деформация материала
Газовая резка металла на современном оборудовании не исключает вероятность появления дефектов. Когда на металл оказывается термическое воздействие, в точности предсказать конечный результат невозможно.
Данные нюансы всегда можно исправить с помощью обжига, вальцовки или предварительного закрепления металла. Следует соблюдать основные правила обработки металлических материалов, а также не превышать допустимую скорость нарезки. Тогда все швы будут гладкими и аккуратными, специалисту не придется скрывать рваные контуры и заниматься дополнительной обработкой.
Устройство ручного газового резака
Устройство инжекторного резака
Факторы, влияющие на расход газа
Основные нюансы:
- уровень квалификации мастера;
- индивидуальные технические особенности используемого оборудования;
- вид обрабатываемого материала и его ширина;
- глубина и ширина реза.
Газовая резка металла позволяет быстро и точно получить желаемый результат. При соблюдении всех правил эксплуатации газового оборудования процедура пройдет гладко и безопасно.
Применяемое оборудование
Лазер Trumpf Trumatic L3030
Высокая мощность в сочетании с непревзойденным качеством резки: наши станки для лазерной резки TruLaser 3030 и TruLaser 3040 — идеальное решение, когда речь идет о качестве деталей и длительности производственного цикла.
характеристики/ преимущества:
- резка без микрозаусенцев.
- Кромки наивысшего качества
- Установка производится в полном соответствии с вашими потребностями — в том числе и в поперечном направлении.
- Обработка труб
- Филигранная резка деталей из толстой конструкционной стали
- Использование остаточных листов для дополнительного производства деталей
- Максимальная мощность лазера - 3000
Лазер Trumpf Trumatic L2530
На станке 2530 подвижным является лазерный луч. Это позволяет достичь высоких скоростей перемещений, в независимости от веса листа.
характеристики/преимущества:
- Лазер является универсальным режущим инструментом с небольшой шириной реза
- Возможна обработка простых и сложных наружных и внутренних контуров в тонких и толстых листах
- Детали полученные на установке не требуют доработки
- Возможно получение отверстий до 0,48 х толщину листа
- Практически бесшумная обработка
- Отсутствие царапин при обработке, т.к. деталь неподвижна
- Возможность маркировки для целей идентификации
- TwinLine-совмещенный рез дающий экономию времени обработки и материала
