Как работает лазерная резка металла — преимущества и ограничения

Содержание

Как это функционирует?
Три основных преимущества применения лазерной резки
Ключевые ограничивающие факторы лазерной резки

Обработка металлических деталей возможна различными методами, но наиболее современным, экономически выгодным и точным является лазерная резка. Этот метод обработки все чаще выбирают специалисты, так как он подходит для создания большого ассортимента металлических изделий.

В этой статье мы рассмотрим основные принципы работы технологии лазерной резки, ее достоинства и ограничения, сферы применения и выгоды, которые предлагает данный метод обработки металла.

Как работает лазерная резка? Плюсы и минусы лазерной резки металла

Как это функционирует?

Лазер представляет собой направленный поток световой энергии, сфокусированный на конкретной точке обрабатываемой поверхности, что вызывает значительное увеличение температуры металла, его плавление и последующее испарение.

Так, когда лазерный луч воздействует на металл, его температура поднимается до уровня кипения, после чего расплавленный материал устраняется через процесс испарения, что в итоге гарантирует высокую точность резки. Благодаря высокой скорости обработки, материал с обеих сторон реза не нагревается до критической температуры, что исключает возможность плавления обрабатываемой заготовки. В результате поверхность изделия остается абсолютно гладкой, без видимых следов обработки.

К тому же, каждое лазерное оборудование оснащено специальным программным обеспечением, которое обеспечивает возможность обработки изделий различной сложности: от простого деления металлического листа на отдельные части до изготовления сложных орнаментов.

Три основных преимущества применения лазерной резки

Экономия ресурсов

При лазерной обработке ширина реза существенно уменьшается, что способствует экономии материала.
Оборудование для лазерной резки обеспечивает быструю и аккуратную обработку деталей, что критично при создании сложных конструкций с высоким уровнем точности.
Изделия и заготовки, созданные с помощью лазерного оборудования, не требуют дополнительной обработки из-за высокого качества реза (например, нет необходимости в дополнительной шлифовке).
Элементы можно оптимально разместить на металлическом листе, что минимизирует количество обрезков, не подходящих для последующего использования.
Не требуется затрат времени на подготовку оборудования. Для работы установки необходимо иметь только чертежи, созданные в специализированном программном обеспечении, поддерживающем файлы .dxf, .dwg и другие векторные форматы.

Высокая точность

Лазерная обработка металла характеризуется высокой точностью: допустимые отклонения составляют десятки или сотни миллиметров (нанометров, микронов).

К примеру, данные на компакт-дисках записываются в виде углублений размерами: 100 нм глубиной и 500 нм шириной.

Гибкость возможностей

Используя лазерные системы, можно обрабатывать металлы различной толщины и твердости.

Ключевые ограничивающие факторы лазерной резки

Ограничение толщины металла

Лазерные системы имеют ограничения относительно толщины металла, который они способны обрабатывать. Обычно максимальная толщина металла, подходящая для обработки на лазерном аппарате, не превышает 25 мм.

Высокие затраты на оборудование

Высококачественное лазерное устройство для резки металла стоит довольно дорого. Кроме того, технологии лазерной резки постоянно совершенствуются, что может привести к устареванию аппаратуры в течение 3–5 лет.

Ограничения по материалам

Материалы с высокой отражательной способностью не пригодны для лазерной резки.

Таким образом, несмотря на экономичность и высокую точность, лазерная резка металла имеет свои ограничения по сравнению с другими способами металлообработки. Тем не менее, при необходимости создания сложных форм из металлических листов данная технология является наилучшим выбором.

Если вас заинтересовала лазерная резка металла, наши специалисты всегда готовы предоставить свою помощь.