Содержание
Лазерная резка — это инновационный метод точной обработки материалов, в основе которого лежит использование мощного лазерного излучения. Источник энергии генерирует лазерный луч, который затем проходит через сложную оптическую систему, состоящую из ряда линз и зеркал. Эти элементы не только усиливают луч, но и фокусируют его в маленькую, высокоинтенсивную точку, которая точно направляется на обрабатываемую поверхность.
Когда лазерный луч вступает в контакт с металлической поверхностью, он мгновенно нагревает металл до температуры плавления. В результате этого процесса металл не только плавится, но и быстро испаряется, что позволяет осуществлять прецизионный разрез. Чтобы предотвратить загрязнение резальной зоны расплавленными металлами, применяется вдувание вспомогательного газа, который помогает очистить область от остатков и поддерживать чистоту среза.
В случае обработки особо толстых листов металла к зоне реза дополнительно подается кислород под высоким давлением. Этот прием усиливает тепловой эффект лазерного луча, углубляя его проникновение и способствуя более эффективному разрезу.
Весь процесс лазерной резки контролируется автоматизированными системами с числовым программным управлением (ЧПУ), что обеспечивает высокую точность движения резака по заранее заданному контуру. Это позволяет избегать любых искажений или дефектов в готовых изделиях. Лазерные станки способны обрабатывать не только плоские листы, но и объемные детали, что делает их незаменимыми во многих отраслях производства.
Кроме технических аспектов, важно учитывать и физические свойства обрабатываемых материалов, такие как светоотражающая способность. Она может серьезно повлиять на процесс резки, поскольку неправильно сконфигурированные параметры могут привести к отражению лазера и, как следствие, к повреждению оборудования. Поэтому необходимо тщательно контролировать все условия резки, чтобы обеспечить безопасность и эффективность работы.
Резка отражающих металлов
Одной из ключевых сложностей при лазерной резке алюминия, меди и нержавеющей стали является их высокая способность отражать свет. Это свойство может вызывать серьезные проблемы, так как отраженный лазерный луч нередко повреждает оптические компоненты станков, что влечет за собой необходимость в их ремонте или даже полной замене, что существенно увеличивает эксплуатационные расходы.
Для предотвращения таких инцидентов в процессе резки отражающих металлов применяются специализированные лазерные станки, оснащенные оптоволоконными системами. В этих системах оптоволоконный кабель выполняет функцию передачи лазерного луча, заменяя собой традиционные оптические системы на основе зеркал. Это снижает риски многократного отражения луча и увеличивает его интенсивность, а также уменьшает потери мощности, уменьшая вероятность повреждения оборудования.
Настройка оптоволоконного лазера требует аккуратного подбора следующих параметров:
- Мощность и скорость резки: оптимальное соотношение мощности лазера и скорости его движения критично для качества резки. Мощный лазер способен эффективно прожигать металл, но для достижения точности необходимо уменьшить скорость на 20–25% относительно максимальной возможной, что позволяет избежать перегрева и деформации материала.
- Режущий газ: для снижения отражающей способности и улучшения качества реза в зону воздействия лазера подается кислород под высоким давлением. Это создает на поверхности металла оксидную пленку, которая уменьшает отражение и способствует чистоте среза.
- Фокусное положение лазера: критически важно настроить точное положение лазера относительно обрабатываемой поверхности, чтобы уменьшить зону реза и предотвратить тепловую деформацию.
Стоимость резки отражающих металлов
Лазерная резка является предпочтительным методом обработки на современных производствах благодаря своей эффективности, надежности и высокому качеству готовых изделий. Однако стоимость такой резки может варьироваться в зависимости от множества факторов:
- Характеристики металла: разные марки металла и сплавы обладают различными теплофизическими свойствами, что требует индивидуального подхода к настройке процесса резки.
- Комплексность дизайна изделия: стоимость возрастает с увеличением количества деталей, сложности отверстий, вырезов и пазов, что требует более длительной подготовки и более тонкой настройки оборудования.
- Объем заказа: крупные партии обычно обходятся дешевле за счет масштаба производства.
Перед запуском производства необходимо подготовить точные чертежи будущих деталей, что также влияет на итоговую стоимость. Проектирование сложных деталей требует значительных временных и ресурсных затрат, в то время как типовые проекты могут быть выполнены быстрее и дешевле в рамках услуги «под ключ».
