Содержание
- Особенности плазмы как состояния материи
- Плазменный резак: принцип работы
- Запуск процесса
- Особенности газов, используемых при плазменной резке
- Плюсы плазменной резки
- Минусы плазменной резки
Плазменная резка — это современный метод обработки металлов, основанный на использовании ионизированного газа, который превращается в плазму под воздействием высокой температуры. В отличие от механических методов резки, плазменная технология представляет собой термический процесс, при котором поток ионизированного газа под высоким давлением срезает металл, достигая температур до 30 000 °C. Это позволяет эффективно обрабатывать металлы различной толщины, от тонких листов до тяжелых пластин, что делает плазменную резку одним из востребованных методов в промышленности.
Особенности плазмы как состояния материи
Плазма — это четвертое состояние материи, которое возникает, когда газ подвергается интенсивному нагреву и ионизируется. В плазме, в отличие от обычного газа, часть атомов теряет свои электроны, образуя смесь из положительно заряженных ионов и свободных электронов. Это состояние материи обладает уникальными свойствами: оно проводит электричество и взаимодействует с магнитными полями.
Из плазмы состоит около 99 % видимой Вселенной, она присутствует в таких явлениях, как полярное сияние и солнечный ветер. В быту мы сталкиваемся с ней в неоновых лампах, плазменных телевизорах и плазменных резаках, где ее высокие температуры и электропроводность помогают выполнять различные задачи.
Плазменный резак: принцип работы
Плазменные резаки функционируют на основе термической резки, где для плавления металлических элементов используется тепло. Сжатый газ проходит через электрод и подвергается ионизации, превращаясь в плазму. Этот ионизированный поток затем идет к режущей головке, где сопло сужает его, создавая тонкий, мощный поток плазмы.
Когда плазменная дуга касается металлической поверхности, высокая температура расплавляет его, а потоком газа расплавленный металл выдувается, создавая чистый разрез.
Запуск процесса
Процесс плазменной резки может выполняться разными способами, в зависимости от типа системы. Один из простых и бюджетных методов — высокочастотный контакт. Здесь плазменная горелка прикасается к металлу, замыкая цепь и вызывая искру, которая ионизирует газ, создавая плазму. Однако данный метод не подходит для плазморезов с ЧПУ, так как высокая частота может вызвать помехи.
Метод пилотной дуги создает вспомогательную дугу внутри горелки, которая активируется при контакте с металлом, плавно переходя в основную режущую дугу.
Особенности газов, используемых при плазменной резке
При плазменной резке металлов используются различные газы, каждый из которых имеет свои особенности и подходит для определенных видов работ:
- воздух — один из самых распространенных плазмообразующих газов благодаря доступности и энергетическому потенциалу; воздух используют для резки стали и алюминия, однако он увеличивает содержание азота на срезах, что может вызвать поры при сварке, если она потом будет осуществляться;
- кислород применяется для обработки нелегированных сталей; он снижает вязкость расплава, улучшая его текучесть и ускоряя процесс резки, что позволяет получить ровные кромки без грата;
- аргон часто используется для создания инертной среды, но его низкая теплопроводность ограничивает скорость резки, что приводит к появлению округлостей и чешуйчатой поверхности;
- водород не используется сам по себе, но в смеси с аргоном увеличивает тепловую эффективность, помогая достичь высоких скоростей и более ровных краев среза;
- азот подходит для резки тонкостенных изделий, так как обеспечивает быстрое расплавление без образования оксидов, но насыщение азотом ухудшает свариваемость металла.
Плюсы плазменной резки
Одно из ключевых преимуществ плазменной резки — универсальность. В отличие от газового, ограниченного черными металлами, плазменный метод подходит для любых токопроводящих материалов: от нержавеющей стали и алюминия до цветных металлов. Это дает производителям большую гибкость и возможность работать с разными материалами на одном оборудовании.
Также плазменная резка демонстрирует отличное качество реза при работе с толщинами до 50 мм. Она может справляться и с более толстыми материалами, вплоть до 150 мм, что обеспечивает широкие возможности в тяжелом машиностроении и строительстве. К тому же плазменная резка может выполняться под водой, что помогает значительно снизить уровень шума и уменьшить зону теплового воздействия (ЗТВ). Быстрая скорость резки по сравнению с кислородной резкой также является значительным преимуществом, сокращая время производства и затраты на обработку.
Минусы плазменной резки
Однако плазменная резка не лишена и недостатков. Например, ЗТВ при плазменной резке больше, чем при лазерной, что может повлиять на качество обработки более тонких металлов. Хотя качество реза на средних и больших толщинах остается высоким, при работе с тонкими листами точность оставляет желать лучшего по сравнению с лазерной резкой. Из-за этого допуски и точность могут быть ниже, чем у лазера, что требует дополнительных усилий для точной обработки.
Кроме того, плазменная резка требует высокой квалификации оператора, так как процесс резки довольно сложный и малейшее отклонение от вертикального расположения заготовки может привести к дефектам. Еще одним недостатком является значительное количество вредных газов, выбрасываемых в процессе резки, что требует установки специальных систем вентиляции и фильтрации, особенно при резке в помещении.
Плазменная резка — это эффективный метод для быстрой и качественной обработки металлов разной толщины, особенно в тех случаях, когда важны скорость и возможность работы с широким спектром материалов. Однако перед применением этой технологии важно учитывать ее ограничения и соблюдать строгие правила техники безопасности.
