Дефекты лазерной резки металла и их устранение

Идеальный рез на лазерном станке — результат точных настроек и исправной оптики. Когда параметры отклоняются от нормы или оборудование работает неравномерно, на деталях появляются характерные дефекты.

Эта статья — краткий и удобный справочник по наиболее распространенным проблемам лазерной резки металла: вы узнаете, как выглядит каждый дефект, почему он возникает и какие настройки помогут его устранить. Используйте оглавление для быстрой навигации.

Содержание

• Окалина (грат)
• Оплавление кромок
• Горячие точки и прожиги
• Вертикальные полосы
• Непропал реза
• Сводная таблица дефектов

1. Окалина (грат) на нижней кромке

Как выглядит:
Плотные наплывы застывшего металла, свисающие с нижней кромки детали. Особенно заметны при резке низкоуглеродистой стали.

Основные причины появления окалины

• Слишком низкая скорость резки: металл успевает остыть до выдува.
• Недостаточная мощность лазера для данной толщины металла.
• Низкое давление вспомогательного газа (кислород — для черных металлов, азот — для нержавеющей стали).
• Изношенное, деформированное или загрязненное сопло.

Как устранить дефект

• Увеличьте скорость реза на 10–20%.
• Повышайте давление газовой подушки до рекомендованного уровня.
• Проверьте соосность и геометрию сопла.
• Очистите защитные стекла и линзы.

2. Оплавление кромок и скругление углов

Как выглядит:
Кромки становятся плавлеными, слегка закругленными; мелкие отверстия и геометрия теряют форму.

Причины скругления кромок

• Слишком высокая мощность лазерного излучения.
• Пониженная скорость резки.
• Неправильное положение фокуса относительно поверхности металла.

Способы устранения

• Снизьте мощность лазера до рабочего диапазона.
• Увеличьте скорость подачи.
• Откорректируйте фокус — он должен быть строго в зоне реза или чуть ниже для толстых листов.

3. Горячие точки и прожиги

Как выглядит:
Случайные отверстия или подплавленные темные пятна вдоль линии резки. При резке нержавейки прожиг может уходить в «протяжку».

Почему появляются прожиги

• Избыточная мощность лазерного луча.
• Загрязнение защитного стекла или фокусных линз, создающее рассеивание луча.
• Турбулентность в подаче газа (неверное давление, засор фильтров).

Как исправить

• Снижайте мощность в зоне прожига.
• Очистите оптическую систему: стекло, линзы, коллиматор.
• Проверьте давление газа, герметичность магистралей и фильтры.

4. Вертикальные полосы (штриховка) на кромке

Как выглядит:
На поверхности реза заметна регулярная полосатость. Полосы могут быть горизонтальными (по направлению движения головки), но выглядят как вертикальные относительно детали.

Основные причины появления полос

• Нестабильная подача газа (скачки давления).
• Загрязнение линз или защитного стекла.
• Вибрации рабочего стола, портала или ослабленные крепления заготовки.

Как устранить

• Проверьте редукторы, магистрали и фильтры на стабильность давления.
• Очистите оптику и проверьте целостность защитного стекла
• Перепроверьте фиксацию заготовки и отсутствие люфтов у станка.

5. Непропал реза

Как выглядит:
Лист прорезан не полностью: металл остается связанным, особенно на поворотах и при смене траектории.

Почему возникает непропал

• Завышенная скорость резки при данной мощности.
• Недостаточная мощность для толщины или типа металла.
• Ошибка в фокусировке — фокус выше поверхности листа.

Решение проблемы

• Снизьте скорость реза.
• Увеличьте мощность на 5–15% или переходите на другой режим.
• Перепроверьте положение фокусирующей линзы.

6. Сводная таблица дефектов и решений

Дефект	Причина	Решение
Окалина (грат)	Низкая скорость, слабое давление газа	+ Скорость, + Давление газа
Оплавление кромок	Высокая мощность, низкая скорость	- Мощность, + Скорость
Прожиги	Чрезмерная мощность, грязная оптика	- Мощность, очистить оптику
Вертикальные полосы	Нестабильный газ, загрязненные линзы	Проверить газ, очистить оптику
Непропал реза	Высокая скорость, малая мощность, неверный фокус	- Скорость, + Мощность, настроить фокус

Заключение

Большинство дефектов лазерной резки решаются корректировкой трех параметров: мощности, скорости и давления газа.

Регулярная проверка оптики, стабильная подача газа и правильная фокусировка позволяют поддерживать высокое качество реза и продлевают срок службы оборудования. Используйте этот материал как быстрый справочник, чтобы оперативно диагностировать проблему и вернуть станку идеальный рез.