- Принцип работы лазерного станка
- Обслуживание лазерного оборудования
- Современные функциональные возможности лазерных станков с ЧПУ
- Основные достоинства лазерной обработки материалов
Лазеры начали использовать в промышленности много десятилетий назад, и сегодня они являются неотъемлемой частью многих автоматизированных производственных систем. В этом разделе мы подробно описываем лазерный станок, его применение, передовые возможности и причины, по которым лазерная обработка материалов стала неотъемлемой частью современного производства.
Лазерные установки для резки представляют собой ценный элемент современного производственного оборудования, который использует луч высокой температуры для точной обработки материалов. Этот луч, являющийся ключевым инструментом в процессе, направляется и фокусируется на материал для выполнения реза. В зависимости от их конструкции, лазерные системы делятся на газовые и твердотельные. Твердотельные системы включают волоконные, дисковые и YAG-лазеры, каждый из которых подходит для специфических производственных задач.
Одной из ключевых особенностей лазерных станков является встроенная система числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет оператору осуществлять высокоточную обработку различных материалов.
Принцип работы лазерного станка
Лазерные станки, такие как волоконные, функционируют на основе луча, генерируемого лазерным диодом и усиливаемого через оптоволоконный кабель. В зависимости от настроек, луч может плавить, испарять, сжигать или даже разламывать материал. В металлообработке преимущественно используется режим плавления, при котором высокая температура луча позволяет мгновенно плавить металл в точке соприкосновения.
Компьютерное управление через ЧПУ дает возможность задавать точные параметры обработки, что открывает широкие возможности для создания сложных дизайнов. Кроме того, усовершенствованные платформы для загрузки и выгрузки материалов способствуют ускорению резки без потери точности.
Обслуживание лазерного оборудования
Техническое обслуживание лазерных станков требует минимальных усилий, поскольку компоненты станков не нуждаются в частой замене или настройке. Это значительно экономит время и ресурсы. Использование азота в процессах резки, особенно на газовых станках, улучшает скорость и точность реза, а также обеспечивает высокую чистоту готового изделия.
Лазерные станки находят широкое применение во множестве отраслей благодаря их высокой точности и эффективности в работе с металлами и сплавами. Вот основные направления использования этих устройств:
-
Автомобильная индустрия. Лазерная резка необходима для формирования кузовных деталей, шасси и элементов интерьера, что способствует ускорению процесса производства и улучшению качества деталей.
-
Судостроение. В этой сфере лазеры обеспечивают точную обработку листового металла, исключая термические деформации и увеличивая эффективность резки.
-
Производство кухонной утвари и бытовой техники. Лазеры используются для создания кастрюль, сковородок, элементов вытяжных систем и других металлических компонентов, обеспечивая высокое качество готовой продукции.
-
Изготовление фитнес-оборудования. Лазерная обработка гарантирует гладкость поверхностей, что критично для компонентов тренажеров и обеспечивает их безопасность в использовании.Строительная техника: Применение лазерных станков позволяет производителям достигать необходимой точности и скорости в работе с металлами, снижая общие производственные издержки.
Современные функциональные возможности лазерных станков с ЧПУ
Лазерная резка значительно эволюционировала с момента своего появления в 1980-х годах. Тогдашние станки могли похвастаться мощностью всего лишь 500 Вт до 1,5 кВт, тогда как современные аппараты могут достигать 120 кВт, что в более чем восемьдесят раз превышает мощность первых моделей.
Современный рынок предпочитает лазеры мощностью от 3 до 20 кВт, но для особых проектов, требующих обработки особо прочных или толстых металлов, доступны устройства мощностью до 120 кВт.
Основные достоинства лазерной обработки материалов
Лазерная обработка позиционируется как один из наиболее предпочтительных методов в современной промышленности благодаря своей скорости, эффективности и высокому качеству выполнения работ.
С высокой концентрацией энергии лазерного луча лазерные установки обеспечивают превосходную точность, производя чистые и ровные резы. Это ставит их на ступень выше методов, таких как плазменная резка, которая не может достичь такой точности из-за шире лезвия реза.
Лазеры могут быстро справляться с металлическими листами, опережая альтернативные методы резки, включая гидроабразивную и плазменную, особенно при работе с тонкими материалами.
Лазерная обработка не требует внесения дополнительных расходных материалов, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Экономия времени также достигается за счет редкой необходимости в замене компонентов или их настройке.
Лазерные системы адаптированы к обработке разнообразных материалов, от плоских листов до различных видов труб, включая выполнение сложных 3D-резок.
Благодаря своей скорости и точности, лазерное оборудование эффективно для серийного производства. Модульные платформы и системы автоматической загрузки усиливают производственные возможности, уменьшая физические усилия рабочих.
Лазерное оборудование способно обрабатывать не только металлы, но и пластики, что расширяет его применение в различных областях.
Материалы, обработанные лазером, отличаются идеальной гладкостью реза и готовностью к немедленному использованию, что сокращает необходимость последующей обработки.
